Ce este tubulatura FRP? Un ghid pentru țevile din plastic armate cu fibră de sticlă

Ce este tubulatura FRP?

Conducta FRP este o conductă fabricată din plastic armat cu fibră de sticlă, construită prin combinarea armăturii cu fibră de sticlă cu o matrice de rășină termorezistentă, cum ar fi poliester, vinil ester sau epoxid. Fibrele de sticlă suportă sarcina structurală, în timp ce rășina leagă fibrele împreună și rezistă la atacul chimic, oferind țevii finite atât rezistență mecanică, cât și rezistență la coroziune pe care țeava metalică nu le poate egală în medii agresive.

Tevi FRP (denumite uneori GRP, pentru plastic armat cu sticlă) sunt folosite pe scară largă pentru a transporta substanțe chimice corozive, apa de mare, ape uzate și fluide de proces în industriile în care oțelul carbon se corodează în câteva luni, iar PVC-ul nu ar avea presiune sau temperatura necesară.

De ce aleg inginerii FRP în locul conductei metalice

• Rezistă la coroziune de la acizi, săruri și substanțe chimice care distrug oțelul
• Cântărește aproximativ un sfert din greutatea unei țevi de oțel comparabile , reducând costurile de suport și instalare
• Oferă o durată de viață evaluată în mod obișnuit la 30 până la 50 de ani cu întreținere minimă
• Mentine peretii interiori netezi care rezista la detartrare si reduce pierderile prin frecare

Cum sunt fabricate țevile FRP

ȚeavaRP produsă folosită unul dintre cele trei procese principale, fiecare potrivit pentru diferite diametre și cerințe de presiune. Înfășurarea filamentului este cea mai comună pentru conductele de proces industrial deoarece permite controlul precis asupra orientării fibrelor și grosimii peretelui.

Metode primare de fabricație

1. Înfășurarea filamentului: firele continue de sticlă sunt înfășurate în jurul unui dorn rotativ sub tensiune, apoi se întăresc
2. Turnare centrifugală: rășina și fibrele tăiate sunt filate în interiorul unei matrițe pentru a forma un perete dens și uniform
3. Întindere manuală: straturile de pânză din fibră de sticlă și rășină sunt aplicate manual, de obicei pentru fitinguri și forme personalizate.

Proprietățile țevilor FRP în comparație cu oțel și PVC

Conducta FRP se află între conductă metalică și cea termoplastică în ceea ce privește rezistența, dar le depășește pe ambele ca rezistență chimică pe unitate de greutate. O țeavă FRP tipică are o densitate de aproximativ 1,8 până la 2,1 g/cm³, comparativ cu 7,85 g/cm³ pentru oțelul carbon , care este principalul motiv pentru care instalațiile FRP au nevoie de suporturi mai ușoare și echipamente de ridicare mai mici.

Sisteme de rășină folosit în țevile FRP

Rășina folosită într-o țeavă FRP determină compatibilitatea sa chimică și limita de temperatură mult mai mult decât o face fibra de sticlă. Rășina vinilesterică gestionează o gamă mai largă de acizi și oxidanți decât poliesterul standard , motiv pentru care domină aplicațiile de procesare chimică, în ciuda faptului că costă mai mult.

Unde se utilizează țevile FRP

Țeava FRP este specificată acolo unde corozitatea fluidului sau depunerile fac țeava metalică imposibilă de întreținut. Sistemele de desulfurare a gazelor ass (FGD) la centralele electrice pe cărbune sunt una dintre cele mai mari aplicații individuale , utilizată folosită și condusă FRP cu diametre care depășesc 100 de inchi pentru a transporta șlam de spălat fierbinte, acid.

• Prelucrare chimică: linii de transfer acid și caustice, conducte de fermă de rezervoare
• Generare de energie: conduce de epurare FGD, conduce de apă de răcire
• Tratarea apei și a apelor uzate: conducte de admisie a apei brute, nămol și efluent
• Petrol și gaze: ape produse și linii de eliminare a apei sărate, unde oțelul se corodează rapid
• Desalinizare și marină: conducă de admisie a apei de mare și de evacuare a saramură

Dimensiuni, clase de presiune și standarde de guvernare

Conducta FRP este fabricată într-o gamă de dimensiuni neobișnuite de larg în comparație cu majoritatea materialelor de conduită, de la liniile de drenaj de laborator până la diametrul mic la rețele mari de apă municipale. Diametrele standard sunt cuprinse între 1 inch și 144 inci , cu valori nominale de presiune disponibile în mod obișnuit până la 300 psi pentru liniile de proces industrial.

Standarde cheie ale industriei

• ASTM D2996 — țeavă FRP înfăşurată cu filament
• ASTM D2997 — țeavă FRP turnată centrifug
• AWWA C950 — țeavă FRP cu diametru mare pentru transportul apei
• ISO 14692 — Sistem de conducere FRP pentru industria petrolului și a gazelor naturale

Cum sunt îmbinate și instalate țevile FRP

Deoarece FRP nu poate fi sudat ca oțelul, metodele de îmbinare se bazează pe lipire adeziv, cuplare mecanică sau laminare. Îmbinările tip clopot și țe lipite cu adeziv sunt cea mai comună comună pentru conduce de proces, oferind o conexiune completă etanșă, rezistentă la coroziune, fără feronerie metalică pe calea umedă.

1. Lipire adezvă tip clopot și roșu pentru linii drepte și majoritatea fitingurilor
2. Îmbinări cap la cap, în care capetele țevilor sunt unite și acoperite cu laminat din fibră de sticlă
3. Racorduri cu flanșe pentru secțiuni care necesită demontare frecventă
4. Răcorduri filetate pentru linii cu diametru mic, de joasă presiune

Limitări de luat în considerare înainte de un anumit FRP

Țevile FRP nu sunt un înlocuitor universal pentru țevile metalice, iar ignorarea limitelor nu pot duce la defecțiuni premature. Rășina neprotejată se degradează la expunerea prelungită la UV , astfel nevoie de instalații în aer liber au de obicei de un strat de acoperire sau de vopsea cu inhibare UV.

• Rezistență la impact mai mică decât oțelul, necesitând îngrijire în timpul manipulării și instalării
• Limitele de temperatură, în general, sub 250°F (121°C), chiar și cu rășini de înaltă performanță
• Calitatea îmbinării depinde în mare măsură de abilități instalatorului, deoarece lipirea este mai degrabă manuală decât sudată.
• Nu este potrivit pentru abur de înaltă presiune sau aplicații care necesită o flexibilitate mecanică extremă